Mantenimiento Mecanico Industrial
sábado, 4 de diciembre de 2010
viernes, 3 de diciembre de 2010
PROGRAMA DE FORMACION
COMPETENCGTRGRIAS A DESARROLLAR:
• Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades
de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.
de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.
• Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las
condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación.
• Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las
técnicas para restablecer una función específica.
• Establecer las actividades tácticas en el área de mantenimiento de
acuerdo con las actividades estratégicas de la empresa.
• Organizar las actividades del área de mantenimiento asignando
responsabilidades de acuerdo a las políticas de la empresa..
• Orientar el talento humano hacia la consecución de los planes de
mantenimiento de acuerdo a las responsabilidades asignadas.
• Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado
del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas
internacionales.
del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas
internacionales.
• Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro
técnico según necesidades específicas.
• Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la
naturaleza en los contextos laboral y social.
• Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva.
• Producir textos en inglés en forma escrita y oral.
CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:
• Conceptos básicos de un plan estratégico.
• Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM,
Kaizen, 5S, CDM y otros.
• Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones.
• Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas.
• Plan de Mantenimiento, definición y aplicación
• Manejo de software de Mantenimiento
• Concepto y aplicación de la orden de trabajo.
• Tipos de orden de trabajo: interna, externa.
• Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo,
programado.
• Funciones del personal del departamento de mantenimiento.
• Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina
• Causales de daños operativos eléctricos, electrónicos, mecánicos, hidráulicos, y
neumáticos
• Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa
efecto, análisis de correlación y otras.
• Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos.
• Concepto de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el
promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e
historial de la máquina.
CONOCIMIENTOS DE PROCESOS:
• Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de
mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía.
mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía.
• Identificar los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, para su
aplicación en el desempeño laboral.
• Identificar la organización de la empresa.
• Identificar las políticas de la compañía para el área de mantenimiento.
• Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de
mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.
• Identificar tipos de orden de trabajo.
• Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.
• Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento
• Identificar y prever las posibles causas de daño antes de la ejecución del
mantenimiento.
• Análizar estadísticamente las posibles causas de los daños de las maquinas y
equipos.
• Determinar el tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el
promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e
historial de la maquina.
• Consultar las especificaciones técnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje,
procedimientos de operación etc.) en los manuales, bitácora de los equipos,
placas, etiquetas definidas por el fabricante.
procedimientos de operación etc.) en los manuales, bitácora de los equipos,
placas, etiquetas definidas por el fabricante.
• Interpretar y analizar planos eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos, y
neumáticos
• Interpretar catálogos, manuales en inglés
• Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha
técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas,
planes de mantenimiento, e informes.
• Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los
manuales de los equipos.
• Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento,
teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos.
• Solicitar los insumos, las herramientas y los instrumentos de medición para la
adecuación de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo.
• Identifica los insumos de limpieza, herramientas, instrumentos de medición, de
acuerdo con la orden de trabajo.
• Coordinar las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras
disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y
pérdidas de rendimiento en los equipos.
• Solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con
los lineamientos de la jefatura, Dirección del área, o Gerencia de la organización.
• Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de
mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de
seguridad industrial.
• Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento
requerido.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
jueves, 25 de noviembre de 2010
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